鋁壓鑄模具

一、壓鑄簡介

壓力鑄造，簡稱模鑄，是將熔融的合金液倒入壓力室內，高速充滿鋼模的型腔，合金液在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。

壓鑄不同于其他鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①熔融金屬在壓力下充滿型腔，在更高的壓力下結晶凝固。常見壓力為15-100mpa。②金屬液填充型腔的速度很高，一般為10-50 m/s，有的甚至可以超過80 m/s(通過內澆口引入型腔的線速度-內澆口速度)，所以金屬液的填充時間極短，大約0.01-0.2秒就可以充滿型腔(視鑄件大小而定)。

壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝，就是把這三個要素有機地、綜合地運用起來，穩定地、有節奏地、高效地生產出合格的鑄件，甚至是高質量的鑄件，外觀好，內在質量好，尺寸符合圖紙或協議的要求。

1.壓鑄機

(1)壓鑄機的分類

壓鑄機壓室的加熱條件可分為熱壓室和冷壓室兩類。冷室壓鑄機根據壓室和模具的位置不同，可分為立式、臥式和全立式三種類型。

(2)壓鑄機的主要參數

2.壓鑄合金

壓鑄件使用的合金主要是有色合金，而黑色金屬(鋼、鐵等。)由于模具材料等問題，目前很少使用。鋁合金廣泛應用于有色合金壓鑄件，其次是鋅合金。

下面簡單介紹一下有色金屬的壓鑄。

(1)壓鑄有色合金的分類

二、壓鑄模具

壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素之一。結構正確合理的模具是壓鑄生產順利進行的前提，對保證鑄件質量(下機合格率)起著重要作用。

由于壓鑄工藝的特點，正確選擇工藝參數是獲得高質量鑄件的決定性因素，而模具是正確選擇和調整工藝參數的前提。模具設計本質上是壓鑄生產中可能出現的各種因素的綜合反映。模具設計合理，實際生產問題就少，鑄件脫機合格率就高。反之，模具設計不合理。例1，鑄件設計時動、定模的包邊力基本相同，而澆注系統大多是在壓射后凸模無法補縮的冠南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件始終粘在定模上。雖然定模的型腔光潔度很光滑，但是由于型腔很深，還是粘在定模上。因此，在設計模具時，一定要充分分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，了解調整壓鑄機和工藝參數的可能性，掌握不同情況下的充型特點，考慮模具加工方法、鉆孔和固定形式，這樣才能設計出實用的、符合生產要求的模具。