鋁壓鑄(zhu)模(mo)具工(gong)藝是(shi)生(sheng)產高(gao)質量(liang)零(ling)件的(de)(de)一種高(gao)效且經濟(ji)的(de)(de)方(fang)法。具有獨特設(she)計(ji)的(de)(de)復雜(za)和幾何復雜(za)的(de)(de)零(ling)件可(ke)以很容易地批量(liang)生(sheng)產。該過程的(de)(de)核心涉及設(she)計(ji)可(ke)重復使用的(de)(de)鋼鑄(zhu)模(mo)或模(mo)具。

鋁壓鑄過程始于提交使用 CAD 軟件設計的設計。原型在車間加工，用于檢查和設計準確性。一旦獲得批準，就會形成一個永久性的、可重復使用的鋼模具，以提交給鋁壓鑄生產。鋁壓鑄模具有兩個部分——在分型線上相遇的半蓋和半頂出器。

壓(ya)鑄有兩種類型——熱室(shi)和冷(leng)室(shi)。這兩種方法(fa)(fa)都使用(yong)熔融金(jin)(jin)屬來生產零件。當合金(jin)(jin)無法(fa)(fa)注入(ru)熱室(shi)設備時，使用(yong)冷(leng)室(shi)。熱室(shi)壓(ya)鑄或鵝(e)頸機使用(yong)直接(jie)注入(ru)模具的熔融金(jin)(jin)屬。

壓鑄過程中使用的方法取決于金屬的熔化溫度，低溫熔體使用熱室，高溫熔體（如鋁）使用冷室。鋁壓鑄，也稱為高壓鑄造，首先將潤滑劑噴射到模具中以控制模具中的溫度并協助取出成型零件。然后關閉模具，熔融金屬在壓力下被迫進入模具。保持壓力直到零件凝固。一旦成品零件完全成型，模具打開，零件由頂針頂出。過程中產生的廢料被回收，而鋁壓鑄模具鑄件被送去進行最終加工，在那里檢查缺陷或缺陷。

來自鋁壓鑄模具的(de)(de)(de)零件，無論其設計如何(he)，都可(ke)以(yi)以(yi)非常低(di)的(de)(de)(de)每個零件成(cheng)本(ben)輕松大批量(liang)生產，并具(ju)有出色(se)的(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)度(du)和光滑的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)。在鑄(zhu)造后的(de)(de)(de)過程中只需要很少的(de)(de)(de)機械加工和拋光。